感应热处理为什么是最节能的热处理办法？多种研究资料标明，感应热处理是最经济、最节能的热处理 办法。《 金属热处理》 1987 期报道了我国某区域单项热处理工序能耗归纳测定成果，见表1。从表中可知，高中频感 应淬火的均匀耗能数值只相当于高温回火的耗能数值，其他1 项各种热处理工艺的耗能数值是高中频感应淬火耗能数值的2-20 倍。在热处理出产中能耗占可变本钱的80%，因而感应热处 理节能的经济效果是非常可观的。 各种热处理工序能耗比较工序称号 每吨零件能耗／kWht） 最高 最低 均匀 耗能比 箱式沪低于900淬火 693 242 448 167 盐溶炉低于900 760712 250466 井式炉低于900 227426 748 279 900淬火 965344 726 27 盐溶炉高于 1000 928109 调质 147516 844 315 高频淬火 339 267 327 122 中频淬火 379 124 268 738838 401523 气体渗碳淬火 958755 324495 气体碳氮共渗淬火 705555 708637 气体渗氮 1540 451 993 37 还有资料报道，西安煤矿机械厂出产的采煤机齿轮，用低淬 钢中频感应淬火替代渗碳淬火，每年可节电096 GWh ，节省 各种费用150 万元。洛阳轴承厂在一条轴承主动线上选用中频 感应淬火和工频回火工艺，比选用电阻炉淬火回火每年节电04 GWh。 感应热处理为什么能进步零件的强度与寿数？感应热处理加热速度快，能取得细化或超细化的奥氏体晶粒。 许多研究资料标明，在铁素体向奥氏体改变时，进步加热速度使 成核率进步，从而使奥氏体的开始晶粒尺度显着减小，例如电阻 炉中加热速度为003s,825时奥氏体晶粒的均匀面积为60 m。盐炉中加热速度为2s 时，奥氏体晶粒的均匀面积为40 m。选用感应加热，升温速度为6 时，奥氏体晶粒的均匀面积为30m（相当于12 级），当然感应加热的零件升温速 度能够到达200s ，乃至更高，因而其奥氏体晶粒更为细微。 淬火后得到详尽的马氏体安排，再经回火得到高度弥散的回火组 织，因为晶界的强化效果，使零件的强度与耐性得到进步。表2 是NiCrMo 024%、Mn08%、Si 026%、Ni 594%、Cr 74%、Mo026 ）选用炉中加热淬火及感应加热淬火的机械功能比较。 械功能热处理办法 淬火，540回火lh ，水冷 577818 631 感应加热，升温速度 11s, 次循环加热至760 淬火， 540 回火1h，水冷 8228l8 613 感应加热外表淬火的零件，因为淬火层中马氏体比容增大， 能构成相当大的剩余压应力，其最大值可达539-784 MPa ，实践 证明零件的疲惫强度与其外表压应力值有显着的对应联系，即压 应力大，疲惫强度和疲惫寿数进步。现以解放牌轿车半轴为例， 经调质处理的半轴外表剩余压应力是245-343 MPa ，中频感应淬 火的半轴外表剩余压应力是343-539 MPa ，在扭矩7 811 kNm 效果下，前者的疲惫改变寿数为（1896- 42510 次，后者为（1 12-300）10 次，进步了6-7 倍。前者的疲惫强度为16268 MP a，后者为31164 MPa，疲惫强度进步了92%。 感应热处理零件的质量问题的原因有哪些？零件结构或外表质量问题等要素导致的淬火裂纹 冷却条件不良形成的淬火裂纹 资料要素形成的淬火裂纹 感应淬火时原资料裂纹及折叠裂纹的体现和辨别 感应淬火零件磨削裂纹的形状与辨别 感应淬火零件的电击伤 感应淬火零件的硬度缺乏和软点问题