感应热处理是因为在零件表层发生感应电流使零件外表快速加热的一种热处理办法。此工艺的首要长处：所处理的零件外表硬度高、耐磨性及耐疲惫性好、变形小；生产率高、节省能源、无污染。

　　1、检查设备保证操控外表、电路、电压、冷却系统、旋转设备正常后方可运用。

　　3、操作前，零件外表的脏物若有条件均需用汽油清洗。规则清洗的有必要清洗处理。零件外表不得有油污或铁屑。

　　4、操作前应检查道路单与零件是否相符，防止将零件做错。清点零件数目，如有短少及时向上反响便于及时查找。

　　6、应检查零件有无碰伤、划痕、变形、砂眼等缺点，如有问题应及时找有关人员处理。

　　感应加热热处理常见的质量问题有：开裂、硬度过高或过低、硬度不均、硬化层过深或过浅等。其形成的原因归纳如下：

　　1、开裂：加热温度过高、温度不均；冷却过急且不均；淬火介质及温度挑选不妥；回火不及时且回火缺乏；资料渗透性偏高，成分偏析，有缺点，含过量夹杂物；零件规划不合理。

　　2、淬硬层过深或过浅：加热功率过大或过低；电源频率过低或过高；加热时刻过长或过短；资料渗透性过低或过高；淬火介质温度、压力、成分不妥。

　　3、外表硬度过高或过低：资料含碳量偏高或偏低，外表脱碳，加热温度低；回火温度或保温时刻不妥；淬火介质成分、压力、温度不妥。

　　4、外表硬度不均：感应器结构不合理；加热不均；冷却不均；资料安排不良（带状安排偏析，部分脱碳）

　　5、外表熔化：感应器结构不合理；零件有尖角、孔、槽等；加热时刻过长；资料外表有裂纹。

　　1、感应加热热处理零件有下列状况时答应返修处理：①硬度低或有大片软点；②硬化区规模、硬化层深度不符合技能要求；③加热温度缺乏形成金相安排不合格等。

　　2、返修件的处理办法可按下述两种办法进行：①返修件经感应加热到700~750℃后在空气中冷透，然后按该零件淬火标准进行第2次淬火。②返修零件经炉内加热到550~600℃，保温60~90min，然后在水中或空气中冷却，再按该零件淬火标准进行第2次淬火。

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