将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入必定频率的交变电流时,周围即发生交变磁场。交变磁场的电磁感应效果使工件内发生关闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的散布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐步减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即完成外表加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超越钢的临界点温度后敏捷冷却，即可完成外表淬火。

　　2)可在工件表层得到极细的“隐晶马氏体”安排，使表层具有比一般淬火稍高的硬度(高2~3HRC)和较低的脆性，并具有较高的疲劳强度 3)工件不易氧化和脱碳,变形小。

　　感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的外表淬火，意图是进步这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的才能。 使用一：双频感应淬火技能

　　使用双频感应电流对轿车齿轮进行感应加热，凹凸频率电流别离加热齿部基圆以上和齿部基圆以下，淬火后能够得到仿形效果十分抱负的硬化层散布，热处理变形十分小。

　　使用二：齿条触摸式感应淬火技能 将齿条作为感应器导电线路的一部分，并充分使用附近效应的效果，使绝大部分的交变电流会聚于齿部，其长处是加热速度快，出产效率高，耗能低，感应热处理质量安稳。回来搜狐，检查更多