常见的热处理方法中，感应淬火与常规的钢、合金和其他金属工件热处理方法相比，优势显著。但这个工艺对设备以及所使用的感应器同时有很高的要求。

　　通过电磁感应产生的热量将工件加热至淬火温度。随后工件快速冷却，之前被加热的区域内形成一个更稳定的组织结构。这种原理与厨房中电磁炉的工作原理相同。

　　下面我们就通过汽车凸轮轴、驱动轴这些常见轴类零件的加工过程视频，看看先进的感应淬火工艺都是怎样配置的，同时此类长型工件淬火时的装夹方法同样值得留意。

　　对于已加工好的凸轮轴（在此是指轴承座）感应淬火时，需要有完美装夹长型工件的方法，而借助装夹尾架可安全确保感应淬火工艺流程。

　　以下视频展示了铸造凸轮轴感应淬火的应用方案。淬火设备配有轴类件传动系统以及回火弓形件模块，轴类件传动系统可保证感应淬火的精确性。

　　此淬火设备的模块化结构可在回火时以最简单的方式借助NC 控制的Z进给运动将附加感应器插入工作流程中。这一解决方案不仅灵活，且所控制的轴精确度极高，而且是一种成本很低的集成回火过程的方法。

　　对于此类轴类件表面淬火处理，可采用两台淬火设备，加工区域介于机床的中间位置。借助连续淬火分别对 4 个驱动轴同时进行淬火处理。

　　每两台淬火设备为此各配有两个感应器，使总共 4 个感应器同时加热，同时每 4 个感应器都由一个单独的发生器供电。这种表面淬火处理的优势显而易见：一方面可专门控制每个工件的能量，确保表面淬火处理时优化升温时间和最高质量。另一面可进行连续记录淬火过程，使质量管理明显简化。

　　此视频展示了借助连续淬火和立式淬火进行驱动轴的感应淬火，其中展示的刻度盘可移除，可将轴类件在中间架上进行夹紧。针对在刻度盘上进行的轴类件感应淬火，还配有一个在感应淬火时确保装夹效果的轴类件传动系统。

　　以下视频展示了平衡轴上的轴承套件的感应淬火处理。基于轴长，可在夹持工件长度达到1000 mm 的淬火设备上进行感应淬火。（液压夹具设计课程，讲解夹具设计，包含夹具表面处理：气动、液压夹具80课内容揭秘：从基础知识讲到商业应用实例）

　　以上即是一些轴类零件进行感应淬火的工艺流程设计了，对于此种热处理方法你有更多的处理经验吗，欢迎在下方留言区和大家一起分享一下！