1.该机床采用中频感应加热技术,通过电磁感应原理,在工件表面的淬火区域产生剧烈的涡流,使工件快速加热到所需的温度。中频感应加热的优点是加热速度快,加热均匀,并可对特定区域进行加热,提高了加热效率。
2.当工件达到所需温度后,通过机床上的淬火装置将工件快速浸入冷却介质中,如水或油,以使工件表面迅速冷却,达到淬火的目的。淬火的目的是通过快速冷却,使工件表面形成硬度较高的马氏体组织,提高工件的硬度和耐磨性。
3.在淬火后,为了减轻工件内部的应力和恢复组织的稳定性,需要进行慢冷处理。慢冷通常采用自然冷却或加热炉冷却等方式,使工件缓慢冷却到室温或所需的温度。慢冷过程有助于降低工件变形和开裂的风险,提高工件的质量。
4.配备有控制系统,可以对加热温度、淬火时间和慢冷过程进行准确控制。通过设置合适的参数,可以根据不同的工件材料和要求,实现不同的淬火效果,确保工件的质量和性能。
1.用于汽车发动机、变速器、转向器等零部件的淬火处理,提高零部件的硬度和耐磨性,增强其使用寿命和耐久性。
2.用于发动机、减震器、齿轮传动等零部件的淬火处理,提高零部件的强度和韧性,增加其承载能力。
5.用于各类机械零部件的淬火处理,如齿轮、轴承、刀具等,提高其硬度和耐磨性,提高机械设备的工作效率和使用寿命。