在智能+时代，传统制造业如何在突围中推动产业转型升级？张湾区正在以产业集群的发展模式在全省打造“智造”高地，初步形成了以汽车及零部件、通用设备、专用设备、数控机床、高端模具、智能输送等行业为主、门类比较齐全的装备制造产业集群，以此应对传统优势产业面临的需求下降、产能过剩、新经济冲击等带来的严峻挑战，进而推动智能制造产业转型升级。

　　“你们看，那也是一家智能装备企业。”采访车在张湾区西部穿行，随行的张湾区经信局局长余传英指着眼前的一家企业告诉记者。

　　这家企业名叫湖北凸凹模具科技股份有限公司，位于张湾工业新区悦达路6号。该公司通过院士及其团队开展高新技术攻关、重点项目研发，迁建打造智能化工程，利用信息技术进行流程再造，保障产品从设计、加工到制造等20多个环节“零事故”，实现迅猛发展，年产值节节攀升，去年模具产值过亿元。

　　“像这样的智能装备企业在我们张湾区还有很多：东风设备制造有限公司、东风汽车模具有限公司、湖北猛程智能装备有限公司、十堰天舒机电科技有限公司……”余传英如数家珍。

　　采访中，记者发现，这些智能装备企业分布在张湾工业新区、西城高新技术产业园区及316国道、西城大道沿线。记者所到之处，车间里都是一派火热的生产景象。

　　余传英说，目前，张湾装备制造产业大、中、小型装备制造企业60余家，包括规模以上装备制造企业34家，重点培育企业13家，拥有核心专利和软件著作权近400件，2017年实现销售收入40.13亿元，销售过10亿元的1家，销售过亿元的8家。此外，还有汽车智能装备制造企业9家、数控机床制造企业11家、模具制造企业6家；工业机器人制造企业5家、其他装备制造企业（起重设备企业、热处理设备企业、非标设备制造等企业）4家。

　　特别值得一提的是，34家规模以上智能装备制造企业2017年实现销售收入37.43亿元，实现利税5.62亿元，其中税收达到2.28亿元。智能装备产业销售收入、利税、税收同比分别增长36.5%、31.7%、28.2%，已连续三年成为张湾区继汽车产业之后增长最快的新兴产业。

　　来到东风设备制造有限公司组装车间，记者发现：这里没有机器轰鸣声，20多台已经安装完毕的加工中心都进入最后的零件试切削阶段。只见，加工中心正在高速运作，收放自如；工人们穿着整洁，在电脑显示屏前进行人机对话；庞大的加工设备在设定好程序代码之后自动运转。不一会儿，一个切削精度控制在每米0.02毫米以内的新杰克缝纫机配套产品就下线了。

　　该项目机床设计主管马红峰说，经过制造技术的改善，这个新杰克产品的生产效率提升了40%，帮助客户实现了一个车间由原来的200人缩减到现在几个人，员工只用监控设备生产情况即可，大大降低人力成本，真正实现智能制造。

　　这种智能制造、精益生产同样体现在东风设备西城新工厂。一进入焊装设备车间，记者就看到几十台的机械臂机器人整齐摆放着。它们正在接受出厂前预设调试，即将“就职”于东风本田三条自动化生产线。

　　“这些年，我们围绕工业4.0发展潮流和高质量发展方向，根据客户需求，不仅自行开发了立式、卧式加工中心、数控设备，还研制出国内第一台拥有完全知识产权的高速加工中心，填补了国内空白。”东风设备制造有限公司首席工程师樊峻杉自豪地介绍，近6年里，公司有3个项目获得汽车工业科技进步奖、18个项目获得东风汽车公司科技进步奖，作为东风专业工厂级别排名第一，技术实力稳步提升。“DH500系列高速加工中心开发与商品化”和“机器人滚边线的开发及应用活动”获得东风公司“十二五”十大科技成果。其中，多项核心技术打破行业垄断。

　　余传英说，东风设备制造有限公司先后突破数控机床74项核心技术，成为我国专机制造行业的领军企业，2016年，公司位列中国机床工具行业30强第6名。

　　此外，还有一大批智能装备企业竞争力也在不断突破。例如，东风模具公司通过智能制造，模具产品出口PSA集团（法国）、日产株式会社、日本本田等汽车公司，公司已成为国内一流的具有商用车整车及乘用车整车模具及零件研发与制造能力的企业。又如，十堰天舒机电科技有限公司成功研制国内首台应用于大批量曲轴感应淬火生产的TQK全自动轴感应淬火机床，在设备的加工柔性、生产效率、曲轴淬火变形控制、使用与维护成本、工艺成本、技术服务等方面均优于进口机床，产品在广西玉柴、桂林福达、东风康明斯、北京福田、东风有限等企业广泛应用。

　　市经信委公开数据显示，在张湾区智能装备集群内，国家高新技术企业数量达18家，占规模以上企业总数一半。省级企业技术中心6家，省级知识产权示范企业6家，省级两化融合企业8家，院士（专家）工作站2家，12家企业与科研院所建立了产学研合作基地，已创造1项中国驰名商标、5项湖北省著名商标。专利授权400余件，其中发明专利25件。

　　在残酷的市场竞争中，核心技术是智能装备的看家本领。正是凭借这一点，我市多家智能装备企业成功拿下海外大批订单。“我们带去的罗马尼亚汽车产业第一条智能化焊装生产线太棒了，受到对方高度认可。”经过一年多生产运行，东风设备制造有限公司雷诺罗马尼亚焊装项目经理陈亮无比欣慰。

　　去年4月初，东风设备制造有限公司经精心装配调试的雷诺罗马尼亚工厂焊装生产线正式投入生产。试运行时，当地工人非常惊讶，他们从来没有亲眼见过焊装生产线秒就完成一整个车身的焊接。这个拥有两条机舱线、前后地板线、左右侧围线条焊装生产线台机器人的项目，在交付客户运营后，实现3种乘用车车型的混流生产，能够在1分半钟完成整个车身焊接。

　　通过该项目，该公司凭借其智能、高效的优势和精益求精的专业精神，在海外打了一个漂亮的大胜仗。2017年、2018年，东风设备先后承接了雷诺土耳其工厂、西班牙工厂、摩洛哥工厂1线等项目。此外，雷诺摩洛哥工厂2线、侧围线项目，巴西工厂主线、侧围线项目以及罗马尼亚侧围线项目正在洽谈，雷诺阿尔及利亚、哥伦比亚工厂项目已达成合意向，也在推进。

　　在张湾区西城路100号，湖北猛程智能装备有限公司生产车间一派繁忙，工人们正在赶制40多套即将发印尼的焊装夹具。“由于2019年2月就要交货，眼看春节将至还要放假，时间非常紧张。”在车间里督促生产的该公司副总经理张龙群说，“这批订单完成，今年就可实现产值2.3亿元，其中海外订单产值占20%，达到预期目标。”

　　湖北猛程智能装备有限公司主要从事工业输送设备、涂装设备、非标自动设备的研发、制作和安装，凭借引领行业潮流的摩擦输送系统、摆干式输送机、涂装车身360度翻转输送线等优质产品，先后为东风汽车公司多家专业厂、国内丰田、安徽华菱、重庆福特、郑州日产、武汉神龙本田等国内知名企业研发、制造、安装、输送涂装设备，获得好评，订单也因此从海外“飞”来。此前，该公司已成功接下俄罗斯、泰国汽车生产线的订单。

　　如今，正值我国高质量发展进入全面实施的新阶段，无论是互联网、人工智能、工业大数据、工业机器人等新技术取得重大突破所带来的巨变，还是行业独角兽们展开的一轮又一轮的疯狂并购、重组，都为新时代下智能制造大变革添上笔笔浓重的色彩。

　　市经信委党组康双成认为，智能装备产业事关我市工业转型升级，虽然我市智能装备制造业有了一定的发展，在部分领域实现了局部突破，但与国内外先进地区相比，在缺乏自主知识产权的核心技术、研发创新能力较弱、依存度太高、基础薄弱等方面仍然存在较大差距，加快创新发展、加大支持力度刻不容缓。对张湾区而言，汽车及零部件智能制造、通用设备制造、非标设备制造、模具制造、量具量仪制造、工业机器人等应成为未来该区智能装备发展的方向。

　　在这种背景下，市经信委指导张湾区经信局出台了智能装备产业集群发展规划。根据规划，张湾区依托十堰工业新区智能装备产业园、西城大道沿线、西城高新技术产业园等，着力做大园区体量，优化产业空间布局，推动装备产业向园区化、集群化方向发展，汇聚合力促进智能装备产业集群发展。力争到2025年，全区智能装备产业集群规模以上企业达到100家；年产值超过10亿元企业达到7户，其中50亿元企业1户、20亿元以上企业3户、10亿元以上企业3户，拓展产业发展新领域，打造具有湖北省乃至全国重要影响力的智能装备制造及应用示范基地。

　　同时，以高端装备创新工程为引领，培育装备企业发展梯队，结合张湾区实际，提升一批装备企业的自主设计水平和系统集成能力，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，做大做强汽车模具制造业、高档数控机床制造业、刃具量仪制造业、非标设备制造业、专用机械制造业及应急救援装备制造业。到2020年，智能装备产业集群实现产值达到100亿元。到2025年，装备制造产业集群实现产值超过200亿元。

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