作为“中国刀剪之都”，阳江拥有的刀剪生产加工车间不胜枚举。相比工人们打铁趁热、挥汗如雨的传统作业场景，如今新时代工厂车间，头“顶”光伏发电板，源源不断输送动能带动室内空调，车间里清凉舒适。十多名工人在“一条线”上流水式作业，刀剪产品插上“科技翅膀”，实现“新”的变革、“质”的飞跃。这就是广东金辉刀剪股份有限公司（以下简称“金辉刀剪”）的车间实景。

　　4月25日，记者来到位于阳东区北惯镇万象工业园区的金辉刀剪，入门处的崭新建筑让人眼前一亮。“这个现代化立体式仓库于去年底建成投入使用，占地面积1万多平方米，实用面积达到6万多平方米，空间利用率很高。”金辉刀剪行政人事部经理何智慧介绍，按照蓝色立体货架上的标记，工人操作叉车，能够灵活地取放各个层高的物品。配备的智能扫码系统对货物的进、出仓进行数字化管控，实现现代化仓储管理，这从根本上解决了公司之前原材料和产品堆积混乱无序的难题。

　　金辉刀剪创建于1989年，董事长钟敏30多年如一日，坚持把科技创新摆在企业高质量发展的核心位置，坚持“做好每一把刀”的原则，每年在研发方面的投入超过1200万元。目前，公司有近千名员工，经验丰富的研发人才占员工总人数的13%。

　　近年来，研发团队接连攻克了冰锻淬火锻造技术，实现钢材硬度普遍达到56HRC以上，远高于国家标准；将王麻子国家级非遗工艺与德国现代化流水线结合，研发开刃技术，实现全系列产品锋利度远超ISO国际标准，最高锋利度达到ISO国际标准的2.2倍；研发真空稳定技术，在真空环境下降低实木的水分含量，大大提高木质手柄和刀座的耐用度和稳定性。

　　走进凉爽舒适的金辉公司车间，以精密的数控水磨机为首的两条现代化生产流水线高效运行，新设备和新工艺的应用，实现了从源头到末端工序的连续作业。何智慧介绍，新的流水线作业，能够减少货物流转过程中的人工成本，以及成品与空气中水分的接触，设备也能精准计算产品产量，规避各种无形的损耗。

　　“董事长非常重视产品的质量标准和工艺流程，他每天都会花心思在车间，认真钻研每道工序改良和流程闭环的问题，想方设法提高生产效率和产品精确度，把好每一把刀的质量关，把最好的产品送到客户手上。”何智慧告诉记者，去年外贸环境备受挑战，公司依然投入大量资金升级机械设备，淘汰陈旧的设备，优化厂内数控机械手单面研磨机、激光焊接机、抛光机等自动化设备，进一步实现以机器替代人工，大大缩短了订单交货周期，提高整体产品质量。

　　为满足客户对中高端产品的需求，生产刀剪所用的钢材，从国内普通钢到德国进口复合钢，再到联合中科院合作研发并已取得专利的CU30抗菌钢，金辉刀剪使用的原材料也在进行逐年升级。据介绍，CU30抗菌钢已应用于王麻子“御风”产品系列，这类钢材适用于切面包、蔬果、海鲜等对卫生环境要求高的食物，抗菌率达99%。

　　2023年，金辉公司总体产值超5亿元，产品主要销往欧美市场，国内市场则主打王麻子品牌。同时，积极布局建立跨境电商部，以推动中华老字号品牌升级为全球性品牌为目标，打响王麻子品牌全球化的第一枪。“今年一季度，我们的订单同比显著增长，特别是外贸市场逐步复苏。刀具作为家庭的刚需品，需求量有望逐渐提升。”何智慧表示，得益于各种新技术、新材料的应用，加上欧美市场库存逐步消化，公司今年产值有望增长20%至30%。