分层多次加工法：当零件上有多个型腔需要加工时，采用分层多次加工法，逐层加工到所需尺寸，使零件受力均匀，减少变形。合理安排工序：将加工过程分为粗加工、半精加工、清角加工和精加工等阶段，逐步减小加工余量，使零件在加工过程中逐步释放内应力，减少变形。高速切削技术：通过提高机床转速和进给量，同时减小背吃刀量，降低切削力和切削热，从而减少零件变形。合理选择刀具：刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要影响。选择前角大、后角适当、螺旋角大的刀具，可以减小切削变形和切削力。同时，减少铣刀齿数、加大容屑空间，也有助于降低切削变形。

　　3、优化装夹方式：刚性压紧法：对于薄壁零件，采用刚性较好的轴向端面压紧方法，避免径向夹紧导致的变形。真空吸盘：对薄壁薄板工件进行加工时，使用真空吸盘以获得分布均匀的夹紧力，防止工件变形。4、热处理与冷处理：去应力退火：通过热处理消除毛坯的内应力，减少加工过程中的变形。振动时效：利用振动处理进一步消除内应力，提高零件的稳定性。5、改善操作方法：对称加工：对于加工余量大的零件，采用对称加工方式，避免热量集中导致的变形。合理走刀顺序：粗加工时采用逆铣以提高效率，精加工时采用顺铣以保证精度和减少变形。