宝钢绿色制造书写新纪录：5月，宝钢股份1580热轧单元连铸坯热送热装比达到54.8%，在同行中率先达到国家清洁生产一级标准，综合制造管理水平实现新的突破。

　　热送热装是钢铁行业一项体现绿色节能的先进生产管理技术，是指炼钢产生的连铸坯经切割后不落地，在保持较高温度的情况下，“趁热”直接进入热轧加热炉进行生产，可有效减少热量损失降低燃耗，达到节能的目的。有研究表明：连铸坯温度在650至1000摄氏度时装入加热炉，节能效果最好。对此，我国钢铁行业清洁生产标准规定：热装温度600摄氏度、热装比50%，为清洁生产一级标准。实施热送热装，对于钢铁业而言，难度颇高，要求每个涉及工序必须“在规定的时间做规定动作”，不允许片刻的闪失，否则前功尽弃。因此，热送热装程度是钢铁企业综合制造实力的一个重要体现。

　　长期以来，宝钢致力于热送热装的探索与实践，将其作为实施环境经营战略中的重要一环予以推进。在宝钢高层领导的重视和支持下，由宝钢股份制造部、热轧厂、炼钢厂、运输部、设备部，以及宝信软件等组成的团队，克服生产组织难度大、物流衔接复杂、工艺不匹配等诸多困难，选择1580热轧单元作为试点产线，不断协调解决推进过程中的问题，为形成热送热装一贯制技术创造条件。

　　经过艰苦的努力，1580热轧单元连铸坯热送热装不断取得突破。去年初，1580热轧单元实现单日全天候热送热装。随着单日累计量的增加，去年8月，产线具备了向清洁生产一级标准挑战的能力。为了进一步降低燃耗，节约能源，团队成员聚焦难点和重点问题，不断跟踪、反馈、改进，形成严格、认真加闭环的推进模式。最终，于今年5月，达到国家清洁生产一级标准。

　　据悉，“趁热”轧钢大大缩短了生产周期，连铸坯进入加热炉的时间由以往的2小时缩短至8分钟；全月燃耗比去年平均降低3.86千克标煤/吨，预计年创效逾2000万元。