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Gcr15用于制造各种轴承还被用于制造滚子、滑块、
发布时间:2024-05-28 | 版权所有:必一体育

  Gcr15高碳铬轴承钢是一种优质的轴承钢材料,具有高强度、高耐磨性和良好的硬度。它由碳、硅、锰、磷、硫、铬和铁等元素组成,经过热轧工艺制成。

  1、不完全退火:加热770~790℃,保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229HBS,工艺特点Ac1=745℃,Accm=900℃,加热温度应在Ac1~Accm之间。

  2、等温球化退火:加热770~790℃,680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229HBS,工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间,等温温度应低于Ar1=700℃线℃,以获得粒状珠光体组织。

  3、去应力退火:加热600~700℃,保温,炉冷,模具钢硬度要求187~229HBS,工艺特点消除残余应力,消除加工硬化。

  4、正火:加热930~950℃,保温,空气,硬度要求为302~388HBS,加热温度高于Accm,消除偏析、带状组织,网状组织,细化晶粒。

  5、下贝氏体等温淬火:加热855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝盐浴等温3-4小时,后70-80℃热水冲洗,硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件,还需进行260℃回火,保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。

  6、下贝氏体等温淬火:加热830~850℃,240~300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。

  7、回火:加热150~190℃,保温2h,炉冷,硬度58~62HRC,工艺特点为强调硬度取下限,强调韧性取上限。

  8、调质:淬火加热840~860℃,油冷,回火加热660~680℃,保温后炉冷或空冷,硬度要求为197~217HBS,特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷,高温回火得到的细小的回火索氏体组织,为再淬火做组织准备,在改善韧性同时,提高强度,再淬火,加热温度820~840℃,油冷。

  8、固体渗硼:渗硼加热920℃,保温5h,油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV,表面获得高硬度的硼化物层,心部为淬火组织,渗层厚度0.145mm。

  9、液体渗铬:加热950℃,保温4h,油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂,硬度要求1665HV,渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

  这种轴承钢具有优异的耐磨性和高静态韧性,适用于高速旋转和高负荷工作条件下的轴承应用。其高碳含量使其具有良好的硬度和强度,能够承受较大的压力和冲击负荷。同时,铬元素的添加使其具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能,延长了轴承的使用寿命。上海博虎集团Gcr15高碳铬轴承钢广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和船舶制造等领域。它不仅被用于制造各种轴承,还被用于制造滚子、滑块、齿轮等零部件。其优异的性能使得它成为工业领域中不可或缺的重要材料之一。

  未来,随着工业技术的不断进步和需求的不断增长,Gcr15高碳铬轴承钢将继续发挥着重要作用,同时在材料制备和工艺方面也将有更多的创新和突破。这将进一步提升轴承钢的性能和应用范围,为各个行业提供更加可靠和耐用的轴承材料。

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