低压真空渗碳工艺的热效率高，由于真空渗碳炉的加热元件和隔热材料的热容量与气体渗碳炉的砖砌炉壁的热容量相比是很小的，低压真空渗碳的气体消耗量远小于气体渗碳工艺的渗碳气体消耗量，被气体吸收及带走的热量也小于气体渗碳的，从而使真空渗碳炉的热效率较高。

　　生产率高的标志是渗碳时间短，真空渗碳使高温渗碳成为可能，故可较大地缩短渗碳时间，特别是要取得较深的层深，或者对渗碳认为困难的不锈钢或硅钢等材料是非常有利的。

　　由于每个加热室可实现不同的热处理工艺，内部机器人负责料盘在内搬运和分配，具有高度柔性化和自动化的特点；并且，与可控气氛渗碳相比，开炉停炉非常简单，每次开炉后只需半小时即可进入工作状态，假期时可随时停炉。

　　采用冷壁炉技术，设备在生产过程中，其表面温度与环境温度是一致的，并且无火帘火炬等，因此低压真空渗碳炉是环保的热处理设备。

　　真空渗碳后的工件，其组织和性能得到优化。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物，心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织。

　　低压真空渗碳炉在航空航天、汽车制造、机械加工、金属冶炼等领域应用普及。在汽车制造领域，低压真空渗碳炉可用于加工汽车主轴、喷油器、齿轮等关键部件。在汽车零部件制造领域，真空渗碳技术有望迅速发展

　　真空渗碳设备和工艺技术被认为是国际“真空热处理”的前沿技术，是真空热处理发展的主要方向6。在中国热处理行业“十三五”规划中，真空热处理被列为先进技术成果转移和推广重点内容6。这表明真空渗碳技术在国内和国际上都具有较高的技术地位。

　　综上所述，真空渗碳技术因其清洁、高效、节能、降低成本、扩大应用范围以及技术先进性等多重优势，正在逐渐替代传统渗碳工艺，并将在未来得到更广泛的应用。