硬度是反映材料力学性能的基本指标，而布氏硬度测量方法由于压痕大、测量结果较准确，是金属硬度检测中应用最广泛的检测方法之一。

　　布氏硬度计主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，常用在冶金、锻造、电力、石油机械、轨道车辆、汽车、军工装备、实验室、大专院校和科研等领域。

　　布氏硬度检测方法最初是在 1899年由瑞典工程师J.A.Brinell在研究热处理对轧钢组织影响时提出来。这种方法使用最早,由于其压印痕较大,因而硬度值受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响轻微,检测结果分散度小,复现性好,能比较客观地反映出材料的客观硬度。

　　在规定的检测力(F)作用下,将一定直径(D)的硬质合金球压入试样表面,保持一定时间,然后去除检测力。测量试样表面上所压印痕直径(d)。根据d可以计算出压痕凹印面积(A)。布氏硬度值是检测力除以压痕球形表面积(A)所得的商。其中压痕直径是在压痕的两个相互垂直方向上利用光学读数显微镜进行测量，根据测得的两压痕直径求得压痕平均直径，然后再带入公式求得其布氏硬度。压痕大(即F/A值小)表示球压入深,硬度值低;反之则硬度值高。

　　布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验方法，由于布氏硬度检测采用的压力大,压头球径大,压痕直径大,不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，能反映出材料的综合性能。适合大晶粒、组织不均匀的材料，如锻钢、铸铁、各种退火、调质处理后的钢材、有色金属及其合金，等，尤其适合较软的金属,如铝、铜、铅、锡、锌等及其合金。当然， 采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。由于压痕较大，布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，

　　当然， 一些高端品牌已经实现了自动测量， 大大降低了操作误差。 轶诺NEXUS3400基于AI深度学习的算法和图像处理技术，减少了人工误差，提高了测量精度和效率。

　　除了以上介绍的人工和AI只能测量的测量方法，近年来，国内外也出现了测深法，即，通过测量压头压入被测材料的深度，简化测量操作，快速得到布氏硬度的测量结果。布氏测深法用符号HBT表示。

　　综上所述，人工测量的布氏方法测试可靠，但效率较低，有人为误差； 测深法虽被证明具有可行性，但广泛验证和普及性有待提高；基于深度学习的图像识别技术具有测量精度和效率的优势。