近日，在广东金辉刀剪股份有限公司（以下简称“金辉公司”）的水磨车间，自动化机械手正按照设定的电脑程序，精准地进行取刀、水磨、放置等工序，每个步骤都无缝衔接。“我一个人可以控制3台机械手。”一旁的工人介绍，水磨工艺非常讲究精确度，刀口过厚或过薄，都会对刀具的锋利度造成影响。

　　引进了机械手的水磨半自动化生产线，不再高度依赖个人经验的把控，而是通过程序精准控制不同点位的研磨角度、力度，确保刀口厚度的误差维持在标准范围之内。

　　金辉公司还升级了其他一系列自动化设备。其中，自动冲压设备日产量达12万件，相当于24个技工不停歇工作10小时；自动打柄设备将产能提升至每天1000把，培训1天的工人操作起来，相当20年工龄老技工产能的6.7倍。自动化、数字化设备的引进升级，帮助产能突破了传统生产方式的桎梏，同时帮助企业缩短生产和销售周期，减少传统人力操作风险和物料损耗。

　　真空热处理、激光焊接、激光切割……近日，记者走进阳江市美珑美利刀具有限公司（以下简称“美珑美利公司”）厂房看到，一系列新设备新技术被应用在各个相应的生产工序上。“我们从2020年开始启动产业转型升级战略，引进行业内的高科技生产设备，同时做好系统方面的建设，降低资源耗用。”美珑美利公司销售总监杨述喜介绍，公司陆续引进了40多台半自动抛磨设备，去年还引进了真空热处理、激光焊接等智能化设备。

　　据了解，美珑美利公司每年都投入500万元至1000万元用于设备升级和产品研发。科技创新的投入，直接在企业效益里体现出来。“之前我们公司平均每把刀的商品价值是9元，现在提升到了12元。”杨述喜告诉记者，这意味着企业有能力在同样的资源条件下，争取到更高的客单价。

　　“近年来，我市五金刀剪企业不断推进数字化和信息化建设，致力于打造智能化数字化工厂。”市五金刀剪行业协会秘书长何计友介绍，目前我市五金刀剪行业已整体实现智能化数字化管理，正广泛应用激光切割、激光焊接、自动包装等智能化生产设备，建设全自动生产线，覆盖下料、焊接、水磨、干磨、开刃、包装等多个刀具制造环节，有力推动了阳江五金刀剪产业持续升级。

　　“我市的刀剪产业体量较大，但工艺和技术仍处于中低端水平，需要继续攻关克难。”杨述喜一针见血地指出目前我市五金刀剪产业的痛点所在。他认为，锋利度是刀剪的灵魂所在，要想锋利度得到质的突破，必须从材料本身和工艺改进两方面着手。目前，美珑美利公司所运用的真空热处理技术，可将材料本身的特性充分发挥出来，在提高产品锋利度的同时提升其防锈性能。该技术已经超越了国际标准，达到全球行业领先的水平。

　　刃口硬度与锋利度的“和谐统一”是五金刀剪行业的另一个“卡脖子”难题。材料本身决定了刃口的硬度，如果硬度不够，过度追求锋利度，就会导致刃口不耐用。但是若使用高硬度材料，成本过高，产品价格无法控制，则会降低产品在市场上的竞争力。“我们目前正在研发新的激光熔覆技术，即在原本的钢材上面通过激光技术覆盖一层高硬度材料。”杨述喜表示，行业内现有的激光熔覆技术不够成熟，美珑美利公司正在实验研究新的激光熔覆技术，如果得到突破，将既能提升产品刃口硬度，保障刃口锋利度的持久性，同时又能有效控制成本。

　　金辉公司也在用自己的方法攻克刃口的难题，自主研发了DIVPOLISH开刃技术，将国家级非遗工艺和德国的现代流水线技术相结合，并对整个开刃工艺进行重塑，达成全系列产品锋利度均远超ISO国际标准的目标，最高可达到其锋利度要求的2.2倍。

　　在金辉公司的产品样板展厅中，一排排新近研发产出的刀具，在灯光的映照下熠熠生辉。“天然实木材料由于其物理特性，会出现收缩、变形、开裂等质量问题，这个现象在北方尤为严重。”公司有关负责人黄玉黔表示，金辉自主研发的真空稳定技术，可有效稳定木的内部结构，从而大大提高木柄的稳定性和耐用性。

　　何计友表示，近年来我市五金刀剪行业通过自主创新，突破了高端刀具热处理等多项制造工艺，显著提高了刀具的硬度、锋利度、耐用度及防锈防腐蚀性，提升了产品质量和附加值。同时，采用先进的信息系统实现智能化数字化管理，大幅提高了生产效率和管理效率。

　　黄玉黔介绍，他们的系列新产品不仅提高了木柄的稳定性，还在外观上加入了“国潮”设计元素，实现产品的质量与“颜值”双提升，主动迎合当下年轻化市场的消费需求。

　　记者采访了解到，除了设备和工艺的升级改进，外观设计上的创新越来越受到我市五金刀剪企业的重视。杨述喜表示，将在本次刀博会上展示新研发的匠心系列和缤纷系列“拳头”产品，尽可能地开拓国内外的潜在客户群体。“新推出的缤纷系列产品，在外观设计上做了全新的尝试，大胆采用鲜艳的色彩进行搭配，更能吸引年轻消费者的眼球。”杨述喜说。

　　然而，由于外观设计科技含量较低、侵权成本不高，极易出现侵权纠纷。曾经，我市某企业发现另一家企业仿制自己的厨刀专利产品，最终双方在市五金刀剪产业知识产权快速维权中心（以下简称“市快维中心”）和市五金刀剪行业协会的调解下达成调解。此外，还有很多五金刀剪企业，虽然研发出了新产品，却因为没有及时申请专利，导致被仿制、抄袭。

　　“创新是引领发展的第一动力，保护创新就是保护发展，而知识产权是保护创新的重要抓手。”市快维中心负责人陈锐军说，该中心自2016年成立以来便为我市五金刀剪行业的创新主体，提供专利快速预审、快速授权等服务。往常，企业申请实用新型专利和外观设计专利，需要5至12个月的审查时间。现在，通过市快维中心，一般3天即可完成预审，一个月内获得专利授权。对于参展前不久研发出新产品的刀剪企业而言，预审和授权周期的缩短，能通过知识产权有效提高其产品的“硬实力”。

　　陈锐军还表示，专利获得授权后，市快维中心也为企业的快速维权提供了充分证据。经过近年来的“扫盲式”普及，企业对知识产权的确权维权意识大幅提高，也从侧面反映出我市五金刀剪行业的科技创新能力不断提高。“有了知识产权的保护，企业在产品创新上就不再被动，必将迸发出更强大的创新动力。”陈锐军如是说。