GH159是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形高温合金，其使用温度低于600摄氏度。合金中加入铬、钼和镍进行固溶强化，加入铝和钛形成沉淀强化相。该合金在室温和高温下具有高应变硬化率、超高强度、良好的塑性韧性和高抗应力腐蚀性能。该合金在600摄氏度以下长期使用时，是一种高强度、高抗剪切、综合性能良好的高温合金。

　　在GH159合金的制备过程中，先进行冷变形，使板材在面心立方基体中呈交叉网状分布，以阻止位错的长距离运动而强化。然后进行时效处理，在基体中弥散析出Ni3X相，进一步提高合金的强度和性能。

　　GH159合金广泛应用于航空发动机的高温紧固件等零部件，以及海洋大气等应力腐蚀环境下需要超高强度紧固件的飞机。

　　（3）冲击实验的结果表明，1kg重的试样在1m高度自由落下时产生的冲击力约等于10吨重钢锤落在1m高度所产生的作用力；

　　将工件加热至约850℃进行均匀化退火。均化后的物料组织致密，粒度粗而细，分布均匀。经过这一过程，材料的硬度可提高30%，塑性可降低25%。由于材料内部结构发生变化，材料的韧性降低，脆性增加(即韧脆转变温度升高)，因此需要对工件进行再次淬火回火，以提高其综合力学性能，稳定组织，降低内应力水平。

　　将工件加热到900 ~ 1020℃进行淬火和回火。淬火后，材料表面形成马氏体组织，并保留部分残余奥氏体相颗粒和碳化物网络结构(即所谓的二次渗碳)。经过这一工艺后，零件的综合力学性能和耐磨性可得到提高；但同时零件表面的硬度和耐磨性明显降低，容易出现裂纹等缺陷。返回搜狐，查看更多