W18Cr4V是一种高速工具钢,它具有高强度、高抗压性、高热稳定性、高硬度和高温硬度等特点,红硬性很高,耐磨性较好,回火稳定性好,淬硬深度也较大,因此它的承载能力居各种模具钢之首。
然而,W18Cr4V钢的韧性和切削加工性较差,淬火不变形性中等。此外,该钢的成本较高,热处理工艺较为复杂,淬火和回火后的零件变形比较难以控制。此外,该钢脆性较大,容易产生崩刃现象,主要原因是碳化物不均匀性较大。
为了改善W18Cr4V钢的性能,需要进行球化退火处理,这对切削加工有利。对于返修工件,在第二次淬火之前也需要进行球化退火,否则在第二次淬火加热过程中,晶粒会过分长大,导致工件变脆。
在冷压毛坯软化处理工艺中,应采用上限温度加热、分段等温和等温回火过程。对于高速钢,在淬火时需要进行两次预热,这是因为高速钢中含有大量的合金元素,导热性较差,为了防止工件变形或开裂,特别是对于大型复杂工件更为重要。通过先预热,可以缩短在高温处理过程中的停留时间,减少氧化脱碳和过热的风险。
①预热温度一次500~600℃,二次800~850℃,线℃,线Pa,油或氮气冷却,回火温度180~220℃,硬度 58~62HRC。
②预热温度一次500~550℃,二次800~820℃,线℃,线Pa,油或氮气冷却,回火温度540~600℃,硬度62~66HRC。
①冷挤压冲头,重载冷镦冲头,中、厚钢板冲孔冲头(10~25mm厚),直径小于 p5~ф6mm 的小冲头。
②各种用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强钢板的中、小型冲头。③用于制造钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC。
④ 用于制造挤压温度大于 400℃的温挤压模中的凸模、凹模时,硬度分别选用60~62HRC、62~64HRC。
⑥用于制造铝件冷挤压模,凸模推荐选用硬度 60~62HRC,凹模推荐选用硬度62~64HRC。
⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头,硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件,呈现镦粗以后的断裂失效,改用 W18Cr4V高速钢制作冲头以后,其服役寿命高于3000 次。