真空渗碳处理技术的应用遍布到各行各业，是工业发展中不可缺少的热处理手段之一。真空渗碳处理后的工件表面光洁、力学性能高、使用寿命厂；同时环境友好，不产生废弃物和便于实现自动化智能化操作等优点。然后这些优点具备的条件则是他的真空能力，使工件在无氧化、无脱碳和变形小的条件下完成的热处理工序。因此真空渗碳炉的真空度是设备保全的重点之一。

　　真空系统由真空泵组、管道、阀门、真空计、真空传感器等组成。真空泵组应根据设备要求的极限真空度、抽气速率等来选配。系统中应设置自动阀门，以便在发生意外停电时能自动关闭，以防空气和真空泵油进入炉内。系统应有安全联锁，当炉内真空度超出给定值时，切断加热电源。

　　那么在日常真空渗碳热处理生产中真空渗碳炉真空度不足是什么原因造成的呢？常见故障归集为两种：真空系统泵抽效果不良，真空密封系统损坏。

　　1.真空泵故障：真空泵是真空渗碳炉中关键的设备之一，如果真空泵故障，就会影响真空度。可能的故障原因包括真空泵内部部件损坏、密封不严、油封老化等。

　　2.密封不严：真空渗碳炉需要保持高真空度才能获得良好的烧结效果，如果密封不严，就会导致气体泄漏，从而降低真空度。密封不严的原因可能包括密封件老化、密封面损坏、固定螺钉松动等。也可能是元件装配不当，造成磨损，应当重新装配。在密封关键位置，如炉门、电极、热电偶等易出现泄露的密封部件，找出位置并进行排除。

　　3.真空泵油选用不适或未定期更换：真空泵在长期使用过程中，当被抽气体中含有的水分进入泵的工作室后，凝结成其他液体，从而降低真空度，从而变质，真空度的性能降低，粘度增大，造成泵启动困难。

　　5.真空管路老化：真空管路也是影响真空度的重要因素，如果真空管路老化或者出现损坏，就会导致气体泄漏，从而降低线.真空渗碳室内污染：在处理过程中，可能会产生一些气体或者杂质、水分、真空渗碳炉在不工作时也应处于真空状态，对于工装及零件，在入炉前应保持清洁、干燥。禁止残留的铁屑等杂质进入炉内。如果这些气体或者杂质不能被及时排除，就会影响线.真空度检测仪器损坏：真空度检测仪器是判断真空渗碳炉真空度的关键设备，如果检测仪器损坏，就会导致无法准确地判断真空度。

　　除此之外，真空渗碳炉保养可指导设备保全及OP在责任范围内对设备各点检部位，用正确的查验方法和工具根据点检周期进行设备的日常保养；OP需每日根据此保养说明书认真填写《真空渗碳炉日常保全台账》，并由班组长检查复核，保全收集存档。全套设备按技能要求装置结束后，无缺件落地时，即可按下列项目进行调试与验收。

　　因此，为了保证真空渗碳炉的正常运行，需要定期检查和维护设备，及时发现并排除真空度不足的原因。希望以上内容能对大家带来帮助。东宇东庵热处理专注于真空渗碳设备的加工、生产及售后服务。打造智能化真空渗碳设备加工的全流程自动化管理的专精特新的高企。