2019年以来，东北特钢股份总工办瞄准“低成本、稳质量”的目标，不断夯实技术质量管理，优化产品生产工艺，攻关重点质量问题，在确保全面稳定生产的基础上，快速改进产品质量，多角度压降工艺成本。通过不懈努力，总工办强化技术质量管控措施扎实落地，技术质量管理工作取得初步成效，亮点多多。据统计，1-11月，钢锭(坯)一次合格率比去年同期提高1.63%；钢材一次合格率比去年同期提高1.58%；吨钢外损比去年同期降低1.2元/吨。

　　总工办在技术质量工作中不断创新思路，从理顺质量体系运行、完善基础管理文件、推进精益系统建设，及实施标准化管理等方面入手，提高基础管理工作水平。一是策划实施了GJB9001C认证审核、IATF16949内外审，并通过外审认证。推进精益系统建设，炼钢西区精益生产系统初步建成，目前西区已实现关键工艺报警，从11月1日西区取消人工记录。二是通过到沙钢进行对标学习交流，组织完成双高线用《中高碳热轧盘条》企业标准的制定；制定内控标准、工艺要点等，双高线调试后正常生产，尺寸方面整体控制较好，达到C级精度。三是持续修订进厂不合格原辅材料降价规定，原辅材料管理趋于规范，引进了一批优质耐材供应商。策划并发布实施了一系列技术质量基础管理文件，提高运行水平。四是标准化管理工作取得一定成果。完成GB/T18579《高碳铬轴承钢丝》等国家标准报批4项；制修定《软磁用铁素体不锈钢盘条》等企业标准27项等。

　　在持续推进降本增效工作中，总工办以工艺优化为切入点，瞄准“低成本、稳质量”的目标，以“优化流程、提高效率、降低工艺成本”为指导思想，组织开展工艺优化创效工作，并取得显著成效。通过开展对标淮钢线系列降成本、连铸代替模铸、减少火次、加热工艺优化、热处理工艺优化、降低渣料消耗、提高成材率等工艺创效项目，创效显著。如，对标淮钢优化线月份全部试验已结束，进入工艺固化阶段。组织开展300系列不锈钢降成本，积极推动炼钢东区300系列攻关工作，不仅得到最低成本生产路线，而且稳定了出钢条件。推进扁钢一火成材，11月份一火材入库占比51.8%，完成当月目标同时达到全年最高值。

　　针对生产过程中的质量方面的“疑难杂症”，总工办及时牵头组织各专业技术人员，以关键质量问题为导向，实施工艺技术立项攻关，进行重点梳理、重点解决、重点突破。如，经过持续攻关，大方坯中碳钢表裂攻关取得阶段性成效。通过优化脱氧制度，控制单道次压下量等措施，解决了730-900mm锻材S45Cr探伤不合问题等。

　　此外，总工办通过组织开展“质量月”及“大排查、大整改、大提升”活动，建立岗位质量职责、质量“十令”并宣贯执行，施行“诫勉谈话”等，提高全员质量意识，全方位促进公司技术质量管理工作上水平。

　　下一步，总工办将持续坚持“低成本、稳质量”的工作目标，明确任务，突出重点，扎实工作，不断提升技术质量管理水平，打造企业核心竞争力，为东北特钢集团高质量发展提供动力。