“40多年，500多家用户，我们生产的特种设备从未出现过质量问题。”山西阳煤化工机械（集团）有限公司（以下简称阳煤化机）总工程师李为民的话掷地有声。作为中国非标压力容器行业内的领军企业，阳煤化机是怎样确保特种设备安全的？近日，中国质量报记者带着这些问题，聚焦阳煤化机。

　　走在太原经济技术开发区电子街上，一栋栋壮观的厂房映入记者眼帘。这里就是山西阳煤化工机械（集团）有限公司。环境优美的厂区，分布合理整齐排列的厂房，让人耳目一新。

　　“我们这儿拥有全国化机制造最大单体厂房，享有全国最大化机生产基地的美称。”李为民自豪地说。

　　阳煤化机前身是1966年建厂的山西化工机械厂，现已成为一个集研发、设计、制造、安装、检修、维护服务于一体的大型化工机械装备制造集团，是山西省和华北地区最大的化工压力容器技术研发中心和设备制造与安装厂家。2013年被评为中国化工装备科技创新企业，是中国非标压力容器20强和中国化工换热设备10强企业，位列中国化工装备100强第15位，中国化肥装备100强第2位。

　　在特种设备制造方面，阳煤化机拥有A1、A2级压力容器（单层、多层）设计、制造许可证，美国ASME“U”“U2”设计、制造证书，B级起重机械制造、安装、改造、维修许可等资质，还先后通过了ISO9001∶2008质量管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证和ISO14001∶2004环境管理体系认证。其主导产品为各类材料的非标准压力容器、起重机械和其他部分机械设备，能够为化工、化肥、冶金、核电等行业提供多种单体或成套的设备。典型设备有清华炉、变换炉、转化炉等。尤其是清华炉，具有运行安全、平稳、环保、节能（适用“三高”煤）、投资及维护费用低、烧嘴使用寿命长的技术优势和产业特色，居于世界领先水平，经济效益、环保效益和社会效益显著。

　　过硬的质量赢得了市场。目前，阳煤化机产品畅销全国20余个省市，部分压力容器远销东南亚，深受广大用户的信任和好评。“今年已经签了13亿元的订单，而全年的任务是15亿元。”阳煤化机有关负责人表示。

　　企业有关负责人带着记者在厂区内进行了参观。生产现场让记者深深感受到了阳煤化机在特种设备质量控制方面的科学、严谨、精细。

　　在不锈钢分厂内，记者看到，一些工人正在对特种设备部件进行焊接。这些工人都经过了培训和考核，具备了从事特种设备焊接的资质和能力。在不同的作业区，都树立着展示牌，焊接流程、工艺要求等都印制在上面，一目了然。

　　随后，记者进入一个房间，一个大型特种设备部件放置在这里，等待进行“体检”。据介绍，焊接过程中可能产生气泡等，会影响特种设备的质量安全。为保证质量，需要对焊接处进行射线检测，发现缺陷就要及时处理。

　　大型部件焊接前要“热身”，焊接材料要在恒温恒湿环境中存放……只是焊接环节，就涉及诸多的质量控制制度、技术保障、人员要求等等。由此不难想像，一件特种设备从设计到出厂，要经历怎样的考验。

　　作为业内资深人士，阳煤化机党总支茹少普对于特种设备安全深有感触。他说，一旦发生爆炸事故，很可能不只是特种设备爆炸，甚至会毁掉整个企业，并波及到周边更大的范围，对企业、社会造成巨大的损失。所以，阳煤化机始终高度重视特种设备产品的质量安全。

　　“干部上讲台，培训在现场。”阳煤化机党总支茹少普说，《特种设备安全法》今年正式实施，作为生产企业他们正在深入学习、落实《特种设备安全法》，将承担起主体责任，严格执行相关法规制度。

　　茹少普介绍说，阳煤化机从制度设计层面采取强有力措施，进一步强化企业生产主体责任。主要包括以《特种设备安全法》为准绳，在已经建立的压力容器设计、制造质量保证的基础上，进一步修订完善质量保证体系文件，明确各级各类人员的职责和权限，强化“各司其职，各负其责”的各单元责任主体理念；建立并实施“各专业责任工程师”考核机制；建立并实施“产品质量分等奖励机制”，推进产品品牌战略实施进程；设立质量监督部，对各生产性分子公司产品质量实施监理制度，确保产品质量安全。

　　此外，通过体系建设及各个环节的质量控制来实现特种设备的初始安全。阳煤化机严格按照《特种设备安全法》等规定，建立了在总经理领导下的各专业责任工程师负责制，并形成文件化的质量保证体系文件，如《质量保证手册》、《程序文件》等，从制度设计上保证了特种设备的产品质量安全。同时，严格过程质量控制。例如，通过设计质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、热处理质量控制系统等15个系统的有效运转，以及90个控制环节、218个控制点的有效控制，实现产品实物质量安全。

　　阳煤化机通过QES三位一体管理体系认证和保持，全面提升了各级各类人员的管理水平和能力，实现产品质量安全、环境安全、生命健康安全，保证了人与自然、人与社会、人与企业、企业与效益的和谐可持续发展。《中国质量报》