全自动锻造感应电炉是锻造感应加热设备的智能化升级迭代产品，在原始的中频感应加热的基础上配置西门子PLC控制系统、自动机械系统以及温度闭环检测装置、出料温度分选设备等。使得锻造感应加热自动化、智能化从而提高工件感应加热的一致性和稳定性，并且降低劳动强度、改善了加热环境、提高了企业形象。

　　全自动锻造感应电炉将工件范围内整筐料放入料箱，料箱翻料至储料箱内进行搓板自动筛选、自动上料、自动排料、设计有剔除装置。当出现竖起的工件时，通过剔除机构将其剔除到储料箱内与其他料继续帅选上料，确保每一个坯料都按合格的进料方式进料，采用步进式进料方式进料，当设定的节拍到时，进料气缸自动将输送机上的工件按节拍推入炉前的进料口，进料装置进料。

　　全自动锻造感应电炉输送机上设计有检测装置，当料上到一定位置时，自动上半料机停止工作，当需要补料时，自动上料机自动工作，尽可能节约能源，如此往复工作。为保正上料的稳定性和可靠性，自动上料机翻料、上料均采用液压作为动力。配有液压站，液压站设计有散热措施，以保证长期连续工作稳定，不导致温度过高。