喷漆房有机废气处理催化燃烧设备，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

　　催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

　　催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

　　喷漆房催化燃烧装置，喷漆行业排放的废气具有成分复杂，且大风量、低浓度等特点，如果利用传统吸附回收冷凝的工艺，回收的不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成二氧化碳和水，这种方法目前应用很广阔。

　　1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。

　　2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

　　主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，分解成CO2和H2O无害物质。

　　1．内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物将得到二次分解净化。

　　当催化床温度达到250－300C，有机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件、可以停止工作（即为无功率运行状态）。

　　吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

　　工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

　　第一，预热。预热为催化燃烧法应用期间非常常见的一种方法。有机废气的温度在不超过100℃时，其自身的浓度相对较低，热量无法实现有效供应，所以在未进入到热交换器之前要对其展开相应的加热处理。在经过燃烧净化处理之后的气体和热交换器当中存在的没有经过处理的废气能够进行热量的交换以及实现对热量的回收。此项技术通常能够通过对气体以及电加热的应用来实现温度的提高，使温度能够达到催化反应要求的熄灭温度。

　　第二，自身热平衡。有机废气排出温度要超过其的实际温度，若实际当中的有机物含量比较高，换热器在平稳运行期间可以维持热平衡热量。通常情况下，需要在催化燃烧反应器当中进行电加热器的设置。

　　第三，吸附催化燃烧。若有机废气的流量比较大，其的浓度以及温度都相对较低，那么采用催化燃烧对于燃料的消耗量会比较大，针对此种情况，首先可以通过对吸附法的应用实现对有机废气的吸附，使其能够有效浓缩到吸附剂上，接下来对有机废气进行解吸，使有机废气的浓度很大程度升高，在这个过程中，接下来开展的催化燃烧便不需要对其进行热源的补充。伴随燃料的逐渐减少，其会生成少量的一氧化碳，但其和热氧化系统相比较，其的启动以及冷却速度要更快。同时低温操作能够有效避免氮氧化合物的产生，伴随温度的逐渐降低，可以对所应用的标准材料进行更换，应用价格更高的特殊材料，以此来有效延长RCO系统机械的应用寿命。除此之外，在完成卤化物以及硫化物的处理工作之后，会产生相应的酸性气体，接下来要进行塔台的清理开展下一步的处理工作。若废弃物催化剂无法给予回收利用，同样也要对其进行相应的处理，保证吸氧浓度不会大于25%。近些年来我国的工业呈现出了良好的发展态势，催化燃烧技术也得到了很大的进步，与此同时有机废气越来越具有多样性。所以，在后续开展的研究工作还需要采取相应手段来提高有机废气处理效率，不断加强对催化燃烧新技术的创新以及完善。