弹簧的热处理是通过对弹簧的加热、保温和冷却，来改变金属和合金内部结构，以达到改变材料的机械、物理和化学性能的目的。

　　热处理是弹簧生产的工序，每个弹簧生产厂家都很重视、并且要进行这工序。合理地选择热处理工艺，对发挥弹簧材料的潜力、提高弹簧的性能，具有重要的意义。常见的热处理方式有以下几种。

　　淬火就是把弹簧钢加热到温度（临界温度）（AC3或AC1）以上，保温时间，使之成为奥氏体，再以大于临界温度冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

　　（1）钢的成分：AC3 +30~50°C适用于含碳量低于0.8%的弹簧钢丝，AC1 +30~50°C适用于含碳量等于或大于0.8%的弹簧钢

　　（4）奥氏体晶粒长大倾向：如50CrVA，加热温度可在宽的范围内选择；如65Mn60Si2Mn则不宜把温度提得过高以免造成过热

　　（5）加热速度：如铅淬碳素弹簧钢丝和油淬火钢丝的淬火温度可达900~950°C，但晶粒并不粗大

　　回火是将淬火后的弹簧再加热到AC1以下的某温度，保温时间，然后以适当的方式冷却到室温的热处理方法。通常把回火分为低温回火（150~250°C）、中温回火（350~500°C）和高温回火（500~650°C）

　　弹簧回火后的硬度要根据使用要求而定，大多数螺旋弹簧的硬度范围在HRC45~50质检。使用寿命有限的弹簧在HRC47~53之间选取，可达HRC54。片弹簧为满足韧性要求，大都在HRC40~45范围内选取。