废乳化液是机械加工产生的常见危险废弃物，成分复杂且COD和含油量高，处理难度大，冠清环保小编给大家介绍一下采用MVR蒸发工艺处理废乳化液。

　　乳化液属于金属机械切削加工过程中起润滑﹑冷却、清洗、防锈保护作用的乳状含油液体主要由矿物油或合成油﹑乳化剂(表面活性剂)﹑防锈剂﹑油性剂、防腐剂﹑摩擦改进剂﹑极压剂、抗氧化剂、消泡剂及杀菌剂等组成成分复杂浓度高;

　　其中的表面活性剂使油类物质高度分散为油珠小液滴并在油珠表面形成稳定的双电层阻止了油滴间的碰撞结合，使油珠能长期高度稳定分散于水中与水形成互溶状态，形成乳化液乳状浑浊外观;乳化液分为油基和水基两大类。目前一般采用2种混合使用。

　　乳化液在循环使用过程中受金属粉尘、盐类、细菌等污染而老化变质，需要定期更换。废乳化液COD浓度达5 000~150 000 mg/L，BOD浓度达l 500~30 000 mg/L，油类物质l 500~80 000 mg/L，浓度范围波动大。

　　废乳化液特点是含大量矿物油物质，有机物浓度高，含盐类物质、金属元素等，成分复杂，B/C比在0.05~0.2之间，可生化性差。

　　业主企业根据生产工艺需要，必须定期或不定期排出废弃乳化液，更换新的乳化液。乳化液产生量大，为缓解当地危险废弃物处置压力，建成了一套处理规模20 t/d的废乳化液处理中心。

　　MVR是:“机械式蒸汽再压缩的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)，其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热烩，重新利用，达到节能与环保的目的。

　　采用MVR蒸发工艺处理废乳化液，处理设施能有效去除COD、石油类、盐类及金属等物质，出水水质稳定。

　　整套废乳化液处理工艺为：采用隔油—破乳—混凝气浮—MVR蒸发工艺处理废乳化液，设计处理量为20 t/d，工艺运行稳定，处理效果好，具有较强的抗冲击符合能力，出水水质COD、石油类、氨氮、总磷去除效率达99%以上。