报告期内，国际形势呈现动荡加剧的特点，地缘紧张、局部冲突频发以及全球经济增速放缓等问题成为主要特征。受国内投资增速放缓、房地产市场调整等因素影响，钢铁行业面临需求减弱、价格下降、成本高企、利润下滑等多方面挑战，整体效益处于近年来较低水平。

　　中国钢铁工业协会（中钢协）数据显示，2023年，我国钢材出口同比大幅增长，出口钢材9026.4万吨，同比增长36.2%；出口平均单价936.8美元/吨，同比下跌32.7%；出口钢坯327.9万吨，同比增长225.2万吨，这一显著的增长部分得益于国内钢材产品在国际上的竞争力，以及政策上的支持。虽然出口表现强劲，但钢铁行业的利润却出现了同比下降。根据中钢协的数据，2023年前三季度，重点统计的会员企业利润总额同比下降34.1%，平均利润率仅为1.33%。这一下降主要受到钢材价格下降和成本高企的双重影响。尽管出口市场出现增长，但市场整体供需压力仍然明显，导致钢铁企业利润大幅萎缩。

　　当前，在国内供给侧结构性改革和建设制造强国等国家战略带动下，钢铁行业正在寻求转型和升级路径，鼓励钢铁企业通过技术改造和产业升级，开发高附加值产品，以适应市场变化和需求升级。在此背景下，钢铁企业不断开展技术创新，提高生产效率，降低运营成本，提升企业竞争力。同时，政策层面也在积极推动钢铁行业的结构调整和优化，为行业高质量发展提供了良好机遇，而国家持续推进的“双碳”战略则进一步激发了钢铁产业高质量发展的新动能。

　　公司主要从事黑色金属冶炼及压延加工优特钢的生产与销售，现有生产线长短流程相结合，精整工序配套齐全，工艺装备水平先进，年生产优特钢能力320万吨。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

　　公司产品主要包含弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、车轮钢、车轴钢、锚链钢、非调质钢、管用钢、优质碳素钢、合金结构钢等优特钢产品，共有921个钢种牌号，覆盖Φ380-800mm连铸圆坯、Φ12-300mm圆棒以及最大规格到300×110mm的扁钢，公司产品广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械装备、海洋装备等应用领域。

　　生产模式：公司围绕“以销定产”的生产组织模式，实施精细化生产组织管理。根据客户需求进行灵活的生产计划安排，通过MES、PDA系统对原材料准备、生产、转运、精整、仓储、发运等各环节进行跟踪预警，实现订单的全流程管控。

　　采购模式：公司物资采购主要以招标采购、年度长协采购为主，其中煤炭、焦炭、部分国产矿、部分主要合金等原材料以厂矿年度长协直供为主，废钢以运营实力强的收购基地供应商年度长协供应为主，原材料长协占比约75%左右。铁矿石以国内港口现货贸易议价采购为主，耐材、合金、炉料辅材、含钙熔剂、生产辅料、设备件以招标采购为主。

　　销售模式：公司实施直销和经销双轨并行。直销分为年度协议直销和零散客户直销，订单均一单一议；经销客户与公司签订年度经销流通材协议及经销品种钢协议，定量不定价，价格按照公司日流通材价格表与公司日定价表执行。公司在苏南、苏北、安徽、华南等地设立7个直销办事处，严格按区域客户进行统一管理；此外，考虑到弹簧钢、车轮车轴钢

　　的专业性，设立“交轨弹簧办”，有针对性的开发、维护，并在安徽马鞍山、江苏无锡、浙江杭州、台州、温州、重庆及上海等地码头设立产品中间库，为客户提供精准服务。

　　公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，全面提升产品质量，为顾客提供满意的产品和服务。目前，公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良，享誉国内外市场。其中：公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高，在市场中深受广大客户喜爱；弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位；低合金钢Q355B、Q355NC、D、E系列产品，在市场中深受客户青睐；公司KOCKS轧机实现全覆盖，有效保证了产品的尺寸精度；全新引进的意大利Ф13-60mm银亮材生产线，其生产的高质量各钢种银亮材产品得到下游厂家的高度认可；2023年新增热处理生产线，为客户提供精准的产品延伸加工服务；碳钢中的06#、08#、15#、25#、35#钢，尤其是55#钢、热轧管坯中10管坯钢等产品，已成为优钢行业中的“标志性”产品。

　　公司的优特钢产地—淮钢公司，位于江苏省淮安市，地处我国经济发达的华东地区，汽车、机械、能源等优特钢下业发达，区位市场条件好；厂区横跨京杭大运河南北两岸，运河西通洪泽湖，南连长江，亦靠近连云港海港，也可由泰州高港、镇江、张家港、南通等口岸海运，大宗原料及产成品主要通过水路运入、运出厂区，物流优势明显。

　　公司始终坚持“技术装备是生产力的重要因素之一”的理念，紧紧以“效益、效率”为核心，现已形成较为完整的电炉、精炼、连铸连轧、精整、探伤与深加工，焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢、精整、探伤与深加工两条长短流程相结合的生产线年，公司全力加快量子电炉、1350m3高炉等“十四五”规划项目建设，助力企业高质量发展；同时持续推进信息化、智能化建设，进一步加快智能制造步伐，推进产业转型升级。

　　公司始终坚持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，不断提升产品质量，生产的非调质热轧圆钢、船用锚链热轧圆钢、货叉扁钢、工程机械轮体用40Mn2SY热轧圆钢、汽车轮毂单元用55热轧圆钢等产品先后荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；热轧弹簧钢圆钢、油井管用热轧圆管坯、货叉扁钢、耐磨球用热轧圆钢等产品先后通过“冶金行业品质卓越产品”认定；弹簧钢产品曾获得“江苏省质量信得过”产品称号和“中国弹簧钢市场用户满意第一品牌”美誉；锚链钢产品分别通过中国、英国、挪威、日本、美国、法国、韩国等七个国家船级社船用钢材工厂认可；系泊链钢分别通过中国、挪威、日本、美国、法国等五个国家船级社工厂认可；碳钢产品通过韩国船级社认可；碳钢、碳锰钢、合金结构钢大圆坯和热轧圆钢产品通过美国船级社认可；车轮钢坯通过欧盟AD2000认证；碳钢产品通过欧盟PED认证。公司商标曾被评为江苏省著名商标，公司系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号；“高性能、高洁净度耐腐蚀绿色能源用钢”通过“江苏精品”认证；“高品质风电设备用回转支承用钢”新产品成功入选第27批江苏省重点推广应用新技术新产品目录。

　　2023年，公司通过“江苏省质量信用AA级”认定，ER7、ER8、ER9车轮钢和EA1N、EA4T车轴钢共5个钢种通过德国DB产品资质认证；球磨机钢球用钢产品荣获“冶金产品实物质量金杯奖”。

　　公司始终坚持科技创新发展战略，以科技创新促进企业快速发展，依靠科技进步和技术创新不断提升企业核心竞争力。目前，公司拥有省级企业技术中心、省级重点实验室、省级工程技术研究中心、市级特钢研究院、市级重点实验室等创新平台，并获批设立研究生工作站。公司与钢铁研究总院、中国铁科院、北京科技大学、东北大学、上海大学等科研院所及高等院校建立了长期的技术合作关系，有效支撑了公司关键工艺、重点产品研发进程。其中合作开发的“转炉无渣出钢”“一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法”“一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法”等新技术先后获得国家发明专利。

　　公司始终坚持以客户为中心、以市场为导向，不断优化产品结构，成立了技术营销团队，强力推进7个技术营销小组各项工作开展，以公司产品结构调整方向为导向，围绕新客户、新品种市场开发及认证，老客户、老品种增量、提质等工作取得显著成效，弹簧钢、扁钢、汽车球笼用钢等拳头产品逐步增量，轴承钢等产品实现质量突破，风电紧固件等实现市场突破，与博世、卡特彼勒等国际化大公司合作领域进一步拓展。

　　2023年，公司凭借卓越的品牌优势和过硬的产品质量实力，分别与多家国内外著名企业开展技术交流与认证工作，先后完成连铸圆坯CCS中国船级社认证、P22连铸圆管坯东锅扩规格认证、R3系泊链五家船级社认证、卡特彼勒Q355B-MOD扁钢认证、德国DB产品资质认证等17项认证工作；成功开发了10（HSC）耐腐蚀稀土钢、09MnNiD耐低温换热管用钢、WB36管用钢、10MnVNbMoD耐海洋及酸性腐蚀的油气输送管用钢、石油装备用8630连铸圆坯、S-20CrMnTiHH汽车齿轮用钢、风电用18CrNiMo7-6连铸圆坯及热轧圆钢等38个高端新产品，为公司产品结构调整打下坚实基础。

　　2023年，公司“一种高铁车轴用钢及其生产方法”技术成果获中国职工技术协会2023年职工技术成果特等奖、“运用TRIZ创新方法降低RH线年中国创新方法大赛江苏赛区优胜奖、“大规格、高精度、高性能货叉扁钢开发及产业化”项目获江苏省钢铁行业协会科学技术优秀奖、“高效、低能耗炼钢生产工艺研发”项目获评2023年度淮安市企业科协创新示范项目三等奖。

　　2023年，公司累计组织申报专利60项、获授权专利41项，先后荣获“国家知识产权优势企业”、“2022年度淮安市知识产权示范企业”等荣誉称号，“高性能、高洁净度耐腐蚀能源用钢”产品通过国家专利密集型产品审核成功备案。公司参加的YB/T4987-2022《履带连接件用热轧圆钢》、YB/T4984-2022《汽车用渗碳齿轮钢》、YB/T4985-2022《汽车用易切削非调质钢》、YB/T6086-2023《球磨机用锻（轧）钢锻》等四项行业标准获批发布；《高速铁路客运专线扣件用弹簧钢》企业标准荣获2023年江苏省企业标准“领跑者”称号。

　　围绕“钢铁行业推进超低排放”要求，公司在2022年顺利通过有组织排放、清洁运输两个部分审核验收的基础上，继续加大技改步伐，全面实施超低排放改造，超低排放无组织部分于2023年8月22日在中国钢铁工业协会进行公示，并自10月1日起停止执行无组织超低排放差别化电价。至此，公司成为全省38家钢铁企业中第7家通过超低排放全流程验收的企业，可减少电费支出3600万元/年。

　　同时，公司进一步抓好新技术、新工艺、新设备的应用，加大二次资源和能源的回收利用，通过焦化干熄焦冷却塔改造、烧结余热锅炉大修改造、3#TRT发电提升改造、转炉三冲量改造、水泵节能改造等，实现效率提升、节能减排、绿色发展。此外，一轧、二轧光伏项目顺利并网，公司新增绿色电力400万kwh/年。围绕打造“绿色钢城花园工厂”的目标，公司坚持抓好绿化美化升级工程，被江苏省政府授予“省级园林式单位”称号。

　　公司秉承“人才兴企”战略，通过推行人才“三通道”建设，首次将副处级、副科级中层干部导入技术技能通道建设。加强高层次、成熟型人才的引进、培养和激励，引进成熟型相关人才充实到技术营销团队和新项目中。不断加强人才梯队建设，优化职工队伍结构，着力培养各类专业技术人才，对引进的大学生不仅通过谈心、座谈等方式为大家排忧解难，配备优质师傅，签订师带徒协议，不断提高企业核心竞争力。

　　公司持之以恒推行6S精益管理，深入开展六源排查、改善提案、人才育成、素养提升、TPM管理、标准化作业等活动，企业的内在品质有了较大提升，突出表现为企业队伍稳定、生产稳定。

　　报告期内，受世界经济下行压力增大影响，国内钢材市场供需矛盾加大、钢材价格持续低迷、原辅料价格高位支撑，钢铁行业出现大面积亏损。面对复杂严峻的市场形势，公司全体干部职工围绕年度任务目标，上下一心、砥砺奋进，坚持以“效益、效率、人才”为核心，始终抓牢经济生产与系统降本，及时调整生产经营策略，积极推动产品提档升级，加快推进技改项目建设，企业总体保持平稳运行。

　　(1)狠抓降本增效，提升竞争能力。2023年，公司通过狠抓铁前“三配”降本、辅料降本、采购降本以及管理降本，实现吨钢降本202元/。