《热处理手册》是我国热处理领域影响力大，具有权威性、综合性和实用性的大型工具书，笔者有幸参与了第5版《热处理手册》第2卷典型零件热处理的编撰工作。在编撰过程中，第2卷全体参编人员有感于当前热处理技术的迅速发展，对手册内容进行了大幅更新，第2卷更新比例可达50%。

　　由第4版的19章修订为24章。“第1章零件热处理工艺性与设计原则”由第4版的第1章和第2章整合优化而成。将第4版第3卷和第4卷的相关内容进行整合，在第2卷中增加了“第2章热处理质量管理”“第3章热处理清洁生产与绿色工厂”两章。结合新兴行业发展，增加了典型零件热处理新技术、新材料和新工艺的内容，包括“第20章耐磨材料典型零件的热处理”“第22章航天零件的热处理”“第23章风电齿轮箱零件的热处理”和“第24章零件热处理典型缺陷和失效分析”等。其他章节除顺序略有变动外，还对一些内容进行了修订，并增加了相关内容，如在“第8章大型铸锻件的热处理”中增加了“大型转子锻件的热处理”和“大型筒体与封头锻件的热处理”，在“第10章模具的热处理”中增加了“典型模具热处理”，在“第21章航空零件的热处理”中增加了“飞机后机身承力框的热处理”“飞机梁的热处理”“三联齿的热处理”和“交流伺服电动机定子和转子的热处理”等内容。

　　其中，《大型铸锻件的热处理》一章反映了大锻件在锻后热处理和性能热处理高质量精密热处理工艺方面的重要进展，解决了大型锻件热处理工艺参数数据匮乏的重大难题。在编撰新版手册时，作者对旧版手册中原有内容进行了重大更新，新增了“大型筒体与封头锻件的热处理”工程应用实例。

　　全球气候危机向人类生存环境持续发出警告，减少二氧化碳排放的高效清洁绿色能源的开发与利用成为人类命运共同体息息相关的议题。随着核反应堆单堆容量的增加和反应堆用锻件向整锻化方向发展，核岛中压力容器、稳压器和蒸发器等合金钢锻件厚度不断增大、重量不断增加。受热处理淬火冷却条件的限制，大锻件淬火时心部甚至性能要求厚度处淬火冷速不足，可能导致出现不合格组织，限制了锻件性能向高质量方向的持续提高。

　　大型筒体与封头锻件的热处理结合大型锻件的生产特点，尤其是化工和核电行业，大型锻件总结了此类锻件生产质量控制要点和方法。对选材和工艺过程参数优化用全流程工艺曲线分析并结合锻后热处理和性能热处理的实际问题进行了详细介绍。

　　大型筒体与封头锻件锻后热处理的主要目的是消除锻造应力, 细化组织, 改善可加工性。在钢锭中氢含量较高的情况下, 需在锻后进行扩氢处理防止形成白点， 故大型筒体与封头锻件的锻后热处理工艺规范尤其重要；为了保证锻件心部达到规定温度, 完成奥氏体转变, 并实现均匀化, 通常在均温后需进一步保温, 保温时间须根据锻件的有效厚度确定。手册从数据支撑出发，克服了原有数据准确性低、完整性差、难提取共享等问题，介绍了大型筒体和封头锻件常用材料牌号及化学成分；一般化工容器和核电容器筒体、封头锻件用钢的力学性能要求；典型大型筒体与封头锻件锻后热处理及性能热处理工艺规范；图文并茂地介绍了大锻件锻后热处理和性能热处理的有效厚度计算方法。这些实用数据和方法对指导相关产品的热处理生产具有非常重要的指导意义。

　　适值《热处理手册》第5版面世之际，为让广大热处理专业人士先睹为快，现将《热处理手册》第2卷中关于“大型筒体与封头锻件的热处理”的内容摘录如下。

　　大型容器的壳体是由筒体和封头两大类锻件构成的一个密闭容器。大型容器在国民生活中普遍存在,主要应用于石油、化工、核电等领域。因此,大型筒体与封头锻件一般分为化工容器用筒体和封头锻件、核电蒸汽发生器用筒体和封头锻件、核电压力容器用筒体和封头锻件,以及核电稳压器用筒体和封头锻件等。

　　化工容器、核电容器均在一定的压力、温度和介质条件下长时间工作,因此对于壳体材料,除了要求有较高的常温力学性能,根据其不同的使用工况,还要求有一定的高/低温性能。表8-39列出了大型筒体和封头锻件的常用材料牌号及化学成分,表8-40列出了一般化工容器和核电容器筒体、封头锻件用钢的力学性能要求。

　　大型筒体与封头锻件锻后热处理的主要目的是消除锻造应力,细化组织,改善可加工性。在钢锭中氢含量较高的情况下,需在锻后进行扩氢处理防止形成白点。大型筒体与封头锻件锻后热处理工艺规范如图8-65所示。为了保证锻件心部达到规定温度,完成奥氏体转变,并实现均匀化,通常在均温后需进一步保温,保温时间根据锻件的有效厚度确定。典型大型筒体与封头锻件锻后热处理的有效厚度计算方法见表8-41。

　　大型筒体和封头锻件的性能热处理一般采用调质处理,其工艺规范如图8-66所示。性能热处理中的保温时间根据锻件的有效厚度确定,典型大型筒体与封头锻件性能热处理的有效厚度计算方法见表8-42。