钢铁生产技术千头万绪，但关键的一环却是高温冷下来。不过，大规模高强度的钢板生产，无法像电视里打造宝刀那样插进水里“滋啦”一下就能见奇效。高品质钢板必须冷却得又快又均匀，才能使钢铁晶粒细化强化，但对于水面舰船、潜艇等重器的各种极限规格的高强度钢板来说，加工中的关键设备辊式淬火机，以前我国并不能自主制造，发达国家又严格封锁，迫使我国需要长期高价进口高端钢板。

　　王昭东（右六）与他带领团队研制的世界首套300mm级特厚钢板辊式淬火装备合影。（东北大学供图）

　　为打破垄断，让高端钢板生产不再被“卡脖子”，从1987年考入东北工学院（现东北大学）金属压力加工专业开始，王昭东30多年来和团队一起刻苦攻关，终于设计出土生土长的国产整套辊式淬火机装备。

　　但是，技术上的突破只是开始，如果无法将成果变现，应用在生产领域，技术含量再高的成果也只能躺在证书里，尘封在硬盘中。

　　“除了要做好科研的教授角色，还要做好工程师的实践角色，同时还得具备实业家的坚韧精神。”王昭东如今的总结异常简练，但这中间他和团队已经走了12年。在辊式淬火机出成果后，为了尽早投入生产，王昭东和研究室的同志们赶到国内多个钢铁生产企业谈合作。可是许多企业对新技术虽有兴趣，却担心“第一个吃螃蟹”风险太大。

　　王昭东回忆说：“我印象最深的是2006年2月，当时到太钢集团临汾钢铁公司去交流方案。在临汾一直待了45天，但太钢集团内部一直存在着反对意见，项目一直悬在空中。”

　　最困难的时候，王昭东已经绝望，甚至买好了回沈阳的机票。但幸运的是，对方公司技术员的一句话“为什么不做最后一次努力呢？”让王昭东又燃起了希望。

　　退掉机票，马上重新起草材料，继续讨论细节。就这样，在汇聚对方公司不少优秀建议和意见后，太钢集团终于同意项目上马！

　　为了这个仅有机会，王昭东带着项目组十多个人租住在工厂附近的一个毛坯房里，每天下午4点进厂，第二天早上8点离开，这样既省时、省钱，同时也不影响企业的正常生产。

　　王昭东在第二个国家奖“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”颁奖现场。（东北大学供图）

　　这最后一步的坚持，奠定了东北大学先进冷却技术在国内、国际的领先地位，辊式淬火机技术和新一代控轧控冷技术在2014年、2017年两度获得国家科技进步二等奖。

　　如今，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，已经将高端中厚板热处理国产化率提高50%以上，产品批量出口至英国、西班牙等10余个国家。

　　“最近几年，我深刻感受到，科技成果从实验室走向生产线特别快，科技成果转化的效率大大提高。”王昭东说：“企业有了利润，尝到了甜头，就会给我们更多的科研经费。2012年前，我们实验室每年的研究经费是1亿元，现在达到了3亿元，而且其中80%来自于企业，连国外的钢铁厂都主动来找我们合作。”

　　这些年，王昭东团队围绕国家战略重点和企业实际需求，开展了“靶向式”攻关，努力在超高强汽车钢板、高牌号电工钢、高标准船用钢等领域啃下“硬骨头”，让一批国之重器从此不再受制于人。仅最近5年，实验室就累计为钢铁企业创造利润500多亿元，综合减少我国钢铁行业二氧化碳总排放量的7%，推动我国钢铁工业节能减排和绿色化转型升级。

　　把论文“发表”在热气蒸腾的钢铁生产线上，把成果转化在机器轰鸣的车间厂房里。王昭东团队，将继续用先进的钢铁工艺和产品强健“大国筋骨”。

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